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生物质锅炉运行注意事项都有哪些

时间:2022年3月29日 点击量:868



生物质锅炉运行注意事项
      生物质锅炉是燃用高密度压缩成型生物质颗粒的锅炉。生物质燃料压缩密实,限制了挥发分溢出速度,所以生物质燃料燃烧主 要由下面几个条件控制∶一定的温度;一定的空气(氧气);燃料与空气(氧气)的混合程度;燃料中的可燃物与空气中的氧气进 行剧烈的化学反应时间。由于生物质燃料的燃点为250 C , 其温度的提高由点火热供给。生物质燃然料的燃烧过程是燃料中的可燃成  分与空气中的氧剧烈化合并放出热量的过程。因而,氧气的供给量决定燃烧反应的过程,通过对供氧量的控制,可以很好地控制燃 烧反应。另外,生物质燃料很有一定的水分,并且生物质燃料是经过压缩成型的,它的压缩密实,限制了挥发分溢出速度,不易着 火燃烧的形成黄色明亮的火焰,容易冒黑烟。所以现运行的生活及工业锅炉的结构不适合直接使用生物质颗粒燃料,若不加改造直 接使用生物质颗粒燃料,锅炉将出现冒黑烟、效率低、有粉尘污染等现象。因此,燃然用生物质颗粒燃料锅炉需要加装专门的送风设
施,在充分保证燃烧生物质"颗 粒"供氧量的要求下,锅炉进风量可以进行调整。生物质颗粒锅炉的技术关键是∶高密度生物质 颗 粒"压缩成型加工设备与连续性生产的自动生产线、锅炉结构、燃烧方式、拉热方式、送风方式突破传统模式。
生物质燃料锅炉的运行与燃煤锅炉的运行一样,根据不同的锅炉规格型号设置不同的燃烧设备。但由于生物质题粒燃料是经过 压缩成型的,水分大、密度高、挥发分涟出速度慢,不易着火燃烧,容易冒黑烟。所以要保证生物质燃料燃烧完全,即∶要使燃烧 设备与所用燃料相适应;要从提高炉膛温度、改善燃烧来减少不完全损失;要从燃料空气比例,煤层厚度,炉排速度,炉膛负压和 过量空气系数等来进行调节和控制;在运行中要加强检查、维护和保养。
      生物质燃料是经过高压低温压缩加工成型的颖粒状燃料,水分大,体积大,燃料之间相互碰撞阻力大,所以在安装螺旋式上料 机时要注意以下几个方面∶螺旋式上料机安装时,输料管与地面下储料斗连接时要有一定的倾斜角度。但为了节约锅炉房占地面积,同时又符合锅炉房设计规范的工艺布置要求,所以输料管的倾斜角≤60"为宜。在燃料经过螺旋式上料机的螺旋轴抽转动下通过   输料管进入到密闭料斗时,由于燃料层厚度受煤闸门的限制。因此,为了避免燃料进入的太多,造成燃料在密闭式燃料斗和输料 管内积压,并影响燃料通过煤闸门。可以在螺旋式上料机最上端与密闭料斗连接的输料管最上端位置开一个检查孔,并安装一个行 程开关对螺族旋式上料机电动机的启动、停上进行自动控制。当密闭式料斗和输料管内的燃料积压时,可以自动切断螺旋式上料机电 动机电源,而使螺旋式上到机停止工作;当密闭式燃料斗和输料管内的燃料缺赵少时,自动连接螺族上料机电源,使螺旋上料机开始 工作,往输料管密闭式料斗内输送燃料。由于生物质燃料是高挥发分燃料,燃料的燃然烧速度比煤快,并且燃然烧所含的灰分比煤低, 法料的燃尽率比煤高。生物质燃料的燃尽率可达到96% ,而煤的燃尽率在85— 94% 之间。所以生物质燃料在燃炉中的燃烧温度能  达到1060°℃以上。因此根据锅炉负荷情况,正确调整生物质燃料层的高度及炉排转,是为了最大的提高锅炉热效率的一项措施。   一般燃煤锅炉的煤层厚度控制在100 — 140毫米之间,负荷高时加高煤层厚度,负荷低时减喊低煤层高度。炉排机转速一般情况下可  控制在250 —400转/分钟,最高不超过450转/分钟,以维持煤燃然料的足够燃烬时间。而生物质燃料的燃点低、挥发分高、燃烧速   度快、燃烬率高、燃烧温度高。所以根据生物质锅炉经过一个采暖期运看,我们认为生物质燃料锅炉的煤层厚度一般控制在130 一  150 室米之间,负荷高时可加高燃料层厚度,负荷低时减低燃料层厚度。炉排机转速一般情况下可控制在300 — 500转/分钟,最高 不超过550转/分钟。以便维持生物质燃料足够的燃尽时间。如果炉排非机转速过慢,容易引起倒燃而使燃料斗里的燃料着兴。所以   在锅炉户运行要随时观察炉排上燃料燃烧的情况,如燃料斗里的燃然料有着火现象,应及时力加大炉排机转速,以消除燃料斗里的燃然料着火情况 。


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