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火力发电锅炉煤料堵塞情况解析

时间:2022年3月28日 点击量:1149

火力发电锅炉煤料堵塞情况解析
截面收缩率煤体在煤斗中降落时,因截面的收缩而逐渐密实导致结拱。高的截面收缩率会引起煤的大量变换位置导致较高的流动摩擦力。如果截面收缩率为一适当的常数,或由大到小,就可以大大减轻流动阻力,从而降低了堵煤的可能性。将煤斗划分为若干个截面,截面间隔为Ρ。
(1)柱形煤斗的截面收缩率m1为0。
(2)回转双曲线形煤斗的形状表达式为X=±D2ec2y,截面收缩率m2=1-SBSA=1-2B2A=1-e-cΡ,可见双曲线形煤斗的各截面间有相同的m2。
(3)锥形煤斗(设锥顶角到斗边的高度为h),截面收缩率m3=1-SDSC=1-2D2C=1-(h-yDh-yC)2=1-(1-Ρh-yC)2,可见锥形煤斗的各截面的m3值是随着煤的下落而增大的。
压力分布分析煤体中的压力分布,可以定量地估计出最易出现结拱的部位。应用詹森公式(Janssen)得到垂直压力Pv和水平压力Ph的表达式:Pv=ΘΒDT4ΛΞka<1-exp(4ΛΞkaDTh>(1)Ph=kaPv(2)式中ΘΒ――容积密度;DT――煤斗截面直径,对于棱形容器DT=4×截面积÷截面周长;ΛΞ――煤与容器壁间的摩擦系数;ka――煤体的侧压力系数;h――煤层高度。
通过离散方法,依次计算出煤斗各截面(截面距Ρ)处的Pv值。根据虎克定律,煤斗壁与煤体间的摩擦力正比于两者之间的垂直作用力Pn=Phcos5=kaPvcos5(5为煤斗壁的切面与铅垂线的夹角;长四棱台处取Pn最大的壁面分析)。
楔形拱原煤经碎煤机处理后,最大颗粒直径达80~100mm,在煤仓中堆积,表面产生渗流,小颗粒煤沉在下部,大颗粒煤块有聚集在一起的可能,依煤仓上煤情况而呈间歇的大颗粒层。所以楔形拱的出现是可能的,最易出现在通煤截面最小的部位,即煤斗的下部出口处。
粘结粘附拱实际运行表明,此情况是最易引起堵煤的,尤其是雨季,煤易潮湿,煤斗易生锈,煤的粘附力较大,极易粘附于斗壁上,使通流口径减小,同时煤体自身也易密实,团塞。
气压平衡拱某工程的制粉系统为正压运行系统,通过给煤机落煤管传到煤斗下部出口的压强有1000Pa以上,产生的阻力N=P×S=1000×016×0156=336N(约3412kgf),所以产生气压平衡拱的可能性也很大。
加权分析四种类型的结拱都与机组堵煤的成因有关,依作用的程度给予不同的权数:压缩拱7;楔形拱4;粘结粘附拱10;气压平衡拱2.几种防止煤仓结拱的措施及其效果列于。将的“效果程度”的A,B,C,D分别给予4,3,2,0的权数。
结论实践中我们可对中权数在60以上的7个措施重点考虑,根据具体情况提出具体方案。
(1)煤斗材质改为不锈钢或能满足强度、光滑、耐磨、抗冲击等要求的材质。
(2)使用圆形结构,避免形状上的棱角结构,可以防止棱角部“死滞区”的存煤情况,减小煤贴附于斗壁的可能性。
(3)设置振动或气压装置,连续或间断地破坏拱的形成。


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